Itinerario de oportunidades de diversificación en el sector médico – Creación de grupo de trabajo (Cluster Médico)

Publicada en por Innovacion Avep

Itinerario de oportunidades de diversificación en el sector médico – Creación de grupo de trabajo (Cluster Médico)

 

22/10/2020

3ª reunión de trabajo: “Dispositivos médicos avanzados”

Resumen de la sesión:

La tercera reunión del PACPEC se llevó a cabo el 22 de octubre de 2020 y estuvo enfocada a los Dispositivos Avanzados, contará con la participación de representantes de los principales agentes de sistema de salud valenciano como FISABIO, Hospital Universitario y Politécnico La Fe, INCLIVA y Hospital General de Valencia, acompañados por representantes de AVEP y AIMPLAS.

En sus intervenciones, Pavel Bartovský y Vicente Ruedas presentaron resultados de AIMPLAS en investigación y desarrollo en aplicaciones médicas. En primer lugar, se presentó el proyecto Da Vinci sobre desarrollo de accesorios para cirugía robótica de cáncer de próstata y ovarios mediante el robot Da Vinci. Actualmente está finalizando segunda anualidad de este proyecto desarrollado por el Grupo de Innovación e Investigación en Cirugía Robótica de la Comunidad Valenciana compuesto por cuatro servicios quirúrgicos del Hospital General de València (Cirugía General y Digestiva, Ginecología, Cirugía Torácica y Urología) e investigadores de los Institutos Tecnológicos de la Universidad de València y la Universidad Politécnica de València (AIMPLAS, IRTIC, IBV). El consorcio obtuvo recientemente el Premio por la Excelencia Profesional 2020 en la categoría de Innovación e Investigación.

A continuación, se expuso el desarrollo de un dispositivo médicos – catéter doble jota biodegradable – para intervenciones urológicas, cuya principal ventaja será la reducción de riesgo de complicaciones, infecciones y segundas intervenciones en comparación con los catéteres comerciales. Otro bloque mostrará el desarrollo de parches conductores para aplicaciones en cardiología, biomateriales termosensibles e inyectables para regeneración ósea, microtubos para regeneración de nervios o solución para tratamiento quirúrgico de la estenosis traqueal con parches personalizados de biopolímeros.

Para ilustrar la viabilidad de dispositivos médicos basados en la nanotecnología, AIMPLAS hizo una presentación del desarrollo de marcadores fiduciales duales para planificación de radioterapia de cáncer de próstata y ensayos in vitro e in vivo de nanopartículas capaces de aumentar el contraste para las técnicas de imagen médica.

Dentro de estas ponencias se presentó el proyecto Guía Dirigible Dinámica Neumática con tubo expansible (GDDN) cuenta con la participación de diferentes investigadores de la Fundación para la Investigación del Hospital General Universitario de Valencia FIHGUV, el Instituto de Investigación Sanitaria IIS La Fe, y el Instituto Tecnológico de Materiales Plásticos AIMPLAS. El proyecto se centra en el desarrollo de un dispositivo médico de asistencia durante la maniobra de intubación traqueal para ser empleado en todos los pacientes que necesitan asegurar la vía aérea. Es un concepto totalmente novedoso al reunir en un único dispositivo varias características solo presentes por separado en otros dispositivos usados para otro fin, y además integra una característica única de guía neumática con tubo expansible que tiene un potencial de patentabilidad y transferencia muy alto. Para la exposición de este resultado se contó con dos intervenciones, por un lado el Dr. Lucas Rovira, Médico Anestesiólogo PhD. Adscrito a la FIHGUV y Investigador principal de este grupo de investigación que hablará de la parte clínica y por otro lado Vicente Ruedas que comentará el desarrollo del dispositivo médico, desde el punto de vista de ingeniería de producto. Finalmente, se mostró el desarrollo de un dispositivo médico de taponamiento orofaríngeo no neumático. cuyas principales ventajas son:

  • Diseño adaptado a las anatomías de la zona,
  • Diseño configurado para permitir una introducción e instalación de manera ágil y sencilla.
  • Incorpora en su diseño elementos que advierten de su presencia evitando la extubación del paciente con el dispositivo colocado, de manera que se minimizan las complicaciones quirúrgicas de alto riesgo vital.

Presentaciones de la jornada para descargar/consultar:

 

 

27/07/2020

2ª reunión de trabajo: “Dispositivos médicos de gran consumo en hospitales de la Comunidad Valenciana”

 

  • Dispositivos de gran consumo en el sector farmacéutico. Sergio García. Colegio de Farmacéuticos de Valencia.  consultar/descargar
  • Desarrollo y producción de materiales avanzados como factor diferenciador en aplicaciones biomédicas.  Vicente Ruedas (Responsable Técnico del Dpto de Ingeniería de AIMPLAS). consultar/descargar
  • Casos de éxito de empresas de la Comunidad Valenciana.  Pavel Bartovsky (Responsable de la cédula de salud de AIMPLAS) consultar/descargar
  • Acceso a la sesión grabada (sólo para asociados AVEP): visualizar sesión

 

Resumen de la sesión:

La segunda reunión del Grupo de Sector Médico en el marco de PACPEC Covid2020 se celebró el pasado 27 de julio del 2020 vía videoconferencia con la participación de los representantes de AVEP, Colegio de Farmacéuticos, Conselleria de Sanidad y AIMPLAS. La jornada tuvo por objetivo identificar las capacidades del sector de plástico en fabricación de Dispositivos Médicos de Gran Consumo.

La primera ponencia a cargo de Sergio García Cases, Secretario del Grupo de trabajo GPC-SEFH del Servicio de Farmacia Sociosanitaria La Florida (Alicante) ofreció una visión global sobre las diferentes clases de dispositivos médicos de gran consumo más utilizados en los hospitales de la Comunidad Valenciana. Sergio repasó asuntos relevantes como por ejemplo los requisitos para la comercialización de los productos sanitarios, marcado de conformidad CE, legislación vigente, criterios y reglas para la clasificación de los productos sanitarios según la nueva normativa legal y otros. Entre los productos sanitarios más manejados en los hospitales se ha dedicado especial atención a material de cura, recipientes para muestras y residuos, equipos para administración de fluidos, material de punción o incisión, material de sutura, higiene y protección, cánulas, catéteres, sondas y tubos o mascarillas para nebulización. En el resumen de la ponencia se ha formulado unos criterios que debe cumplir material para ser considerado como ideal para fabricación de productos sanitarios, a saber: un material polivalente inerte en contacto con fármacos y que no afecte a las propiedades físicoquímicas del fármaco. En este contexto, Sergio resalta las ventajas de los materiales plásticos como su gran variedad de diseño, versatilidad, peso reducido, bajo coste, seguridad frente a roturas e higiene y sostenibilidad medioambiental (suponiendo una gestión adecuada).

Las siguientes dos ponencias, a cargo de AIMPLAS, presentaron los avances en la investigación y desarrollo de nuevos materiales y técnicas de procesado avanzadas para la fabricación de productos sanitarios.

Pavel Bartovský, Investigador y Responsable del Departamento de Salud de AIMPLAS, dio a conocer algunos ejemplos de desarrollo de materiales avanzados como factor diferenciador en aplicaciones biomédicas. Un ejemplo de producto de gran consumo aplicado en Farmacia son envases validados para colirios que proporcionan un aumento de vida útil entre 1 y 6 meses (en función del fármaco) y que supone reducción de número de preparaciones en las farmacias, ahorro en material y reducción de número de visitas del paciente. Otro ejemplo interesante presenta resultados de un proyecto europeo en cuyo marco se desarrolló y fabricó films adhesivos antimicrobianos basados en compuestos naturales embebidos en matriz polimérica micro y nanoestructurada. La tecnología puede emplearse en salas de quirófano, protección de equipos, tratamiento de heridas y en prostética (esterilización). Esta solución fue testeada contra distintas bacterias en el entorno hospitalario y presentó inhibición de adhesión de colonias bacterianas, mayor sostenibilidad medioambiental, eficacia comparable con soluciones comerciales y precio competitivo.

Otro ejemplo de desarrollo aplicado a la prevención de infecciones relacionadas con la asistencia sanitaria es la implementación de sistemas biocidas multifuncionales basados en nanomateriales (MOFs y grafeno), un desarrollo conjunto entre AIMPLAS, Universidad Politécnica de Valencia y Hospital Universitario y Politécnico La Fe. Los nanomateriales desarrollados están siendo validados en el entorno hospitalario contra la formación del biofilm y aparición de diversas colonias bacterianas.

Vicente Ruedas, investigador Senior del Departamento de Ingenierías de AIMPLAS en su ponencia hizo hincapié en la importancia de las nuevas técnicas de procesado, en particular fabricación aditiva que quedó patente a gran escala en los últimos meses durante la pandemia del Covid19. Vicente resaltó la amplia variedad de aplicaciones de la  impresión 3D en medicina, como por ejemplo: modelos anatómicos para la formación de personal médico y planificación de tratamiento; guías de planificación quirúrgica; prótesis; ortesis personalizadas; dispositivos médicos y herramientas personalizadas; dispensación controlada de fármacos y por último aplicaciones del futuro como la impresión de órganos y organoides. Además de las técnicas y equipos de impresión, subraya la importancia del desarrollo de nuevos materiales funcionales para la fabricación aditiva como por ejemplo polímeros dotados de conductividad eléctrica y térmica, polímeros biodegradables, geles para bioimpresión 3D con células o materiales que mimetizan los tejidos blandos.

A continuación, Vicente Ruedas ofreció un recorrido paso a paso del desarrollo de dos dispositivos médicos (un bisturí personalizado y un videolaringoscopio) ilustrando de manera muy visual y didáctica todas las fases del desarrollo desde una idea, boceto, diseño CAD, búsqueda de materiales que cumplen la normativa europea para productos sanitarios, diseño industrial, fabricación de prototipo, validación en entorno real y optimización hasta la consecución del marcado de conformidad CE. La fabricación aditiva juega un papel clave en el proceso, ya que permite de manera rápida y económica realizar gran número de iteraciones ya adaptar lo mejor posible el diseño a los requisitos del cirujano.

 

03/06/2020:

Celebrada la 1ª reunión sobre “ EPIs empleados en situaciones de emergencia sanitaria”

 

Resumen de la sesión:

La primera reunión de PACPECovid2020 se celebró durante el  pasado 3 de junio vía videoconferencia con la participación de los representantes de AVEP y AIMPLAS. En dicha reunión Cristina Monge por parte de AVEP introdujo la iniciativa, así como los objetivos que ese persiguen con la misma. Posteriormente Amador García y Neus Soriano por parte de AIMPLAS realizaron dos ponencias en el ámbito del desarrollo de sistemas de protección frente al SARS-CoV-2 concretamente pantallas de protección faciales y como máscaras filtrantes. Durante la presentación se introdujeron los requisitos desde el punto de vista normativo, así como las necesidades del mercado y los requisitos que deben cumplir los fabricantes. Tras finalizar las presentaciones, durante el turno de preguntas hubo diversas intervenciones por parte de los asistentes, cabe destacar que la mayoría se centró en el marco de los requisitos específicos, así como las especificaciones técnicas a cumplir paro poder implantar nuevas líneas de producción en las empresas y satisfacer la demanda del mercado. Además, se resolvieron las dudas y cuestiones relativas a aspectos legales de cara a la comercialización de productos durante la pandemia